PA66 сравнению с PA6, PA66 более широко используется в автомобильной промышленности, жилищно инструмента и других нужд требуется ударопрочность и высокая прочность продукции Полиамид 66 -. Черты полупрозрачными или непрозрачными молочно-белый кристаллический плотности пластичности полимеров 1.15g/cm3. температурой плавления 252 ℃. хрупких температуре -30 ℃ температуры термического разложения выше 350 ° C 80-120 ° C. непрерывной тепловой баланс водопоглощение 2,5%, кислоты, щелочи, большинство неорганических солей Водный раствор, галогеналкокси, углеводороды, сложные эфиры, кетоны, такие как коррозия, но растворимые в полярных растворителях, таких как фенол, муравьиная кислота обладает отличной стойкостью к истиранию, самосмазывающиеся, высокая механическая прочность, но больше водопоглощение, и, следовательно, Плохо стабильность размеров полиамид 66 -. широко используются для производства оборудования, автомобильной, химической и электрической установки деталей, таких как шестерни, ролики, шкивы, ролики вал, рабочее колесо насоса, лопасти вентилятора, уплотнения высокого давления вокруг клапана сиденья, прокладки, втулки, ручки, клетки, оболочки проводов и сделал фильм для упаковочного материала, также может быть использован для производства медицинского оборудования, спортивные товары, предметы первой необходимости, такие как полиамид 66 - Пластиковый формования сушат: если на обработку до появления материала запечатана, не стоит сушки, однако, если контейнер для хранения открыта, рекомендуется, чтобы в 85 ° C в горячем воздухе сушки, если влажность превышает 0,2%, а также необходимость для 105 ° С, 12 часов вакуумной сушки и температуру плавления: от 260 до 290 ° C стекла продукта добавки от 275 до 280 ° C Температура плавления выше 300 ° C, следует избегать температуры пресс-формы. рекомендуется 80 ° C температуры пресс-формы будет влиять на степень кристалличности, в то время как степень кристалличности будет влиять на физические характеристики продукта при использовании формы температуре ниже 40 ℃ для тонкостенных пластиковых деталей, пластмассовых частей степени кристалличности меняется со временем, для того, чтобы сохранить пластиковых деталей геометрической стабильности, необходимость отжига давление впрыска:.. обычно на 750 до 1250bar, в зависимости от материалов и дизайна продукта скорость впрыска: высокая скорость (для армированных ниже) проточного канала и ворот: Потому что времени затвердевания PA66 очень короткий, так проливным Положение рта является очень важным. Gate проема не менее 0,5 * Т (где Т толщина пластиковых деталей) Если вы используете горячие бегун, ворота размер должен быть меньше, чем нормальный поток, потому что горячеканальных может помочь предотвратить материал от преждевременного затвердевания Если погружение ворота, минимальный диаметр ворот должна быть 0,75 мм Полиамид 66 -.. Химическая физика PA66 полиамидного материала имеет более высокую температуру плавления, что это полукристаллический -. кристаллических материалов PA66, чем Высокая температура может поддерживаться сильным прочность и жесткость после формования. PA66 еще гигроскопичность, и его степень зависит главным образом от состава материалов, толщина стенок, и условия окружающей среды. гигроскопичностью, мы должны рассмотреть геометрическую стабильность в дизайн продукта воздействия с целью улучшения механических свойств PA66, часто добавляя различные модификаторы. стекла является наиболее распространенной добавки, иногда также добавляют в целях повышения ударопрочности синтетического каучука, таких как EPDM и SBR. менее вязкой PA66 , поэтому текучесть хорошая (но не как ПА6) это свойство может быть использовано для обработки тонких компонентов. его вязкость очень чувствительны к изменениям температуры. усадки PA66, в диапазоне от 1% до 2%, путем добавления присадок стекловолокна может усадка ставка была снижена с 0,2% до 1% усадка в направлении потока и отклонения в вертикальном направлении по отношению к направлению потока больше PA66 многих растворителей, имеющих анти-нерастворимые, но кислоты и некоторых других агентом хлорирования Сопротивление слабые 1) Ube, Япония / Asahi / Mitsubishi. 1013B, 1300S, 1010C2 (2) Toray: CM1017, CM3001N, CM3004V0, CM3004G15, CM3004G30 (3) Американская DuPont: 101L, 101F, 70G33L, 70G13HSL, FR50 70G43L, FR52G30, 103HS1L ST801 (4) Monsanto: 21SPC (5) Германия Bayer / BASF: B30S, A30S, A3EG6, B3EG6, A3EG3, B3EG3, A3K, A3X2G5, A3X2G7, B3S (6) Тайвань: 4208,4408 (7) прозрачный (диоксида титана) повышение противопожарной модифицированных материалов и возобновляемых материалов палубы) Ube, Япония / Asahi / Mitsubishi: 1013B, 1300S, 1010C2 (2) Toray: CM1017, CM3001N, CM3004V0, CM3004G15 CM3004G30 (3) Американская DuPont: 101L, 101F, 70G33L, 70G13HSL, FR50, 70G43L, FR52G30, 103HS1L, ST801 (4) США Monsanto: 21SPC (5) Германия Bayer / BASF: B30S, A30S, A3EG6 B3EG6, A3EG3, B3EG3 A3K, A3X2G5, A3X2G7, B3S (6) Тайвань: 4208,4408 (7) прозрачный (диоксида титана) повышение пожарной безопасности-модифицированных материалов и палубы возобновляемых материалов