Поли (бутилентерефталат), английское название полибутилентерефталата (PBT), и относятся к полиэстера серии, составляет от 1,4-бутандиола (1,4-бутилен гликоль) и терефталевой кислоты (PTA) или терефталоила эфира (DMT) поли-конденсации, и сделал разминание процедуры молочно полупрозрачного до непрозрачного, кристаллических термопластичных полиэфирных смол. Совместно именуемые термопластичного полиэфира, или насыщенных полиэфирных вместе с ПЭТ. PBT истории PBT сначала немецкий ученый разработал P.Schlack с 1942 года, после того как США Celanese (сейчас Ticona), промышленного развития, и перечислил на имя Целанекс товаром, в 1970 году до 30% армированный стекловолокном рынка пластмасс, торговая марка X-917, позднее изменила Целанекс. 1971 Eastman Компания ввела стекла армированного Lian и усовершенствованные продукты, торговое название Tenite (PTMT); же году GE также разработала аналогичный продукт, а не расширение, расширение самозатухающего три разновидности. Вслед за ведущими мировыми производителями в Германии BASF, Bayer, GE, США, Ticona, производства Toray, Япония, Mitsubishi Chemical, Тайвань Shin Kong синтетических волокон, Chang Chun пластмассы, Nan Ya Plastics и другие компании были инвестированы в производство ряды, мировой производитель в общей сложности более тридцати. PBT физические и химические характеристики PBT молочно полупрозрачного до непрозрачного, кристаллических термопластичных полиэфирных. Обладая высокой термостойкостью, прочностью, сопротивлением усталости, самосмазывающиеся, низким коэффициентом трения, атмосферостойкость, низкое водопоглощение, лишь 0,1%, различными физическими свойствами (в том числе электрические свойства) остается во влажной среде, электроизоляционные, Тем не менее, объем сопротивления и диэлектрических потерь. Тепло воды, щелочей, кислот, масел, но уязвимы к эрозии галогенированные углеводороды, стойкость к гидролизу, низкие температуры могут быть быстро кристаллизуется, образуя хорошо. Недостатком является низкая Ударная сила, плесень усадки. Поэтому большинство из армированного стекловолокном или изменения неорганического наполнителя, прочность на растяжение, изгиб может быть увеличена более чем вдвое, температура тепловой деформации также значительно улучшились. 140 ℃ в рамках долгосрочных работ, армированный стекловолокном продукции после продольной и поперечной усадки последовательными, легко сделать продукты деформации. PBT не будет легко воспламеняются сгорания идентификации, жжение жидкости в течение 5 секунд после выхода пламя погасло, (по аналогии с ПК) PBT процессов PBT пластмасс термопластичных полиэфирных можно назвать, применимо к различным промышленности, как правило, гораздо добавки или в смеси с другими пластмассами, добавки в различных пропорциях, различные характеристики изделий могут быть изготовлены. PBT обладает теплостойкостью, атмосферостойкостью, химической стойкостью, хорошими электрическими свойствами, низким водопоглощением, хороший блеск, широко используются в электронной техники, запчастей, оборудования, товаров для дома, и PBT продукты с PPE, PC POM, PA, были названы пять базовых конструкционных пластмасс. PBT скорости кристаллизации, наиболее подходящий метод обработки для литья под давлением, и других способов экструзии, выдувного формования, покрытие, и разнообразные вторичной обработки и предварительной сушки перед формованием влажность должна быть снижена до 0,02%. PBT литья под давлением процесса характеристик и параметров процесса установлено: PBT процессы полимеризации зрелые, низкая стоимость, легкость формования. Плохой работы немодифицированных PBT, практическое применение PBT изменения, армированный стекловолокном классах изменение составило более 70% PBT. 1 PBT особенности технологии PBT имеет резкий температура плавления, температура плавления от 225 до 235 ° C, кристаллического материала, степень кристалличности до 40%. PBT вязкость расплава зависит от температуры, напряжения сдвига, поэтому в литье под давлением, давлением впрыска PBT воздействия потока расплава очевидна. PBT в расплавленном состоянии, хорошей текучестью, низкой вязкостью, после того, как нейлон, в форме склонен "кастинг" явление. PBT литья продукции анизотропной. PBT легко разлагается водой при высоких температурах. 2 пластиковых инъекционного употребления винт машины литья под давлением. Необходимо учитывать следующие моменты. ① продукция должна контролироваться путем подачи номинального инъекции максимум в машинах литья под давлением с 30% до 80%. Не должно быть больших машинах для литья под давлением для производства небольших изделий. Градиент винт трех секций (2) должны быть использованы, соотношение сторон 15 до 20, коэффициент сжатия от 2,5 до 3,0. (3) должны быть использованы в самоблокирующимся сопло с нагревательным устройством контроля температуры. ④ формирования огнезащитного PBT, инъекции частей формовочной машины должны быть бальзамировали. 3 продуктов и проектирования пресс-форм ① толщина не должна быть слишком толстой, PBT разрыв является очень чувствительным и, следовательно, продукты под прямым углом в месте соединения дуги перехода. (2) немодифицированных PBT литье усадки больше в 1,7% до 2,3%, пресс-формы должны быть некоторые снятия склона. ③ формы необходимо установить вентиляционные отверстия или выпускных каналов. ④ ворота калибра. ⑤ формы необходимо установить устройство контроля температуры. Плесень не может превышать максимальную температуру 100 ℃. ⑥ огнезащитных PBT литье, поверхность формы хрома для борьбы с коррозией. 4 подготовка сырья перед формованием, чтобы быть высушены до влажности контролируется на 0,02% или менее. Все сырье компании является оригинальной оригинальную упаковку, а также обеспечить разнообразие физических свойств данных бесплатно. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы будем рады помочь Вам.